Top 50 Popular Supplier
07/03/2550 09:27 น. ,
อ่าน 9,753 ครั้ง
ต้องทราบวิธีการ Tape ใน milling/machining center
07/03/2550 09:27 น. |
ว่าใช้หลักการอย่างไร และมีวิธีใช้ยังไง(เขียนโปรแกรมอย่างไร) |
ความคิดเห็นทั้งหมด 13 รายการ |
ความคิดเห็นที่ 1
|
07/03/2550 18:44 น. |
tape เทป = แถบกระดาษบันทึกข้อมูล G-Code เพื่อเก็บโปรแกรม <br><br>Tap = การเจาะรู ทำเกลียว <br><br>แบบไหนครับ จะได้ตอบถูก |
ความคิดเห็นที่ 2
|
08/03/2550 22:11 น. |
เดานะผมว่าน่าจะเป็น Tap นะครับ เพราะ G-Code แบบเทปมานเลิกใช้ไปนานแหละ หรือ ถ้ามีใช้อยู่ก็น้อยมากครับ |
ความคิดเห็นที่ 3
|
08/03/2550 23:34 น. |
เห็นคำถามแล้ว ฮาครับ |
ความคิดเห็นที่ 4
|
09/03/2550 10:17 น. |
ผมรู้ในใจ ตั้งแต่เห็นคำถาม <br>แต่ต้องการเห็นความตั้งใจ ของผู้ตั้งกระทู้ในการติดตาม<br>สำหรับ คุณ notti ระบบเทป ในเมืองไทยยังไม่หาย หรือ ตาย ยังมีเครื่องเก่า อีกเป็นร้อย ที่ระบบนี้ยังใช้ได้ และเขามี พารามิเตอร์ของเครื่องเก็บไว้ในเทป เวลาเครื่องเสียมีปัญหา ก็ โหลดกลับเข้าไปใหม่ <br>ส่วน ผู้ผ่านมา ไม่ต้อง ฮา หรอก เด็กสามารถพิมพ์ผิดได้ เวลาพิมพ์กันยาวๆ บางทีก็ทำตกหล่นได้เหมือนกันแหละ <br> |
ความคิดเห็นที่ 5
|
09/03/2550 11:55 น. |
digit taping หรือเปล่า<br><br> |
ความคิดเห็นที่ 6
|
09/03/2550 17:47 น. |
เด็ก เพียงต้องการทราบ การทำเกลียว ( Tap ) บนเครื่อง NC Milling และ Machining Center <br>ซึ่งโดยปกติ การเจาะ ต๊าป นี้ สามารถทำได้ หลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็น <br>1. ใช้ Tap Holder แบบยืดหยุ่นตัวได้ ซึ่งมีราคาแพงพอควร <br>2. ใช้ Rigit Tapping ซึ่งเครื่องต้องมี ฟังชั่นช่วย <br>3. ลูกผสม หรือ แหวกแนว <br><br>และ งานต๊าป เป็นงานที่ช้าพอควรในงาน CNC Milling หากจัดการไม่ดีพอ <br>รวมทั้ง ขนาดของ รูที่จะต๊าป เพราะจะใช้วิธีการ หรือ อุปกรณ์ที่แตกต่างกันได้ <br><br>ลักษณะแบบ นี้จึงต้องขอรายละเอียด ผู้ที่ตั้งกระทู้ หรือ ผู้ที่สนใจ เพื่อนำไปสู่การขยายความ และ ความหลากหลายของคำตอบ <br> |
ความคิดเห็นที่ 7
|
10/03/2550 20:24 น. |
พอมีประสบการณ์บ้างขอแนะนำเพิ่มเติบนะครับ<br>การtapบนเครื่องจักรมีหลักการอยู่ว่า "ความเร็วในการเคลื่อนที่ของดอกtap จะต้องสัมพันธ์กับระยะพิตและความเร็วรอบ" ยกตัวอย่างง่ายๆคือ หากเราใช้tap m8x.25 หมายความว่าtapหมุน 1รอบแกนzจะต้องเคลื่อนที่ลงมา1.25มมเท่ากับระยะพิต จึงจะเกิดร่องเกลียวที่ถูกต้อง หากการเคลื่อนที่เร็วหรือช้าไปคมดอกจะลงแบบฝืนๆหรือเบียดร่องเกลียวก็จะล้มหรือเป็นรอยขูด ดังนั้นหากspindleหมุน300รอบ/นาที แกนzจะต้องมีความเร็วป้อนfeed =300x1.25(ระยะพิต) = 375มม/นาที เราก็จะต้องใส่ข้อมูลนี้ลงในโปรแกรม G84 ตามที่คุณtyแนะนำ เมื่อtapได้ระยะความลึกแล้วspindle จะหมุนกลับทางและเคลื่อนที่ขึ้นเพื่อถอนtapออกจากรู แต่สำหรับเครื่องรุ่นเก่าจำเป็นต้องใช้ tap holder แบบที่มีระบบยืดหยุ่น(ความยาวหดได้และยืดออกได้ราว 5-20มม) เพื่อชดเชยระยะที่ผิดพลาดจากการเคลื่อนที่แกน z เนื่องจากแม้ว่าเราจะสั่งให้เครื่องหมุนรอบตามที่กำหนด และfeedลงตามที่คำนวนได้แต่เครื่องจักรไม่สามารถfeedลงได้ตามตัวเลขเป๊ะ เกิดความคลาดเคลื่อนได้ ยิ่งเมื่อใช้ความเร็วรอบสูงและในจังหวะที่spindle หยุดและหมุนกลับความคลาดเคลื่อนนี้ยิ่งมาก ทำให้เกลียวที่ได้มักจะล้มหรือtapอาจจะหักได้ หัวจับที่ยืดหยุ่นได้จะปรับระยะของดอกtapให้ถูกต้อง ช่วยให้ได้เกลียวที่สวยและดอก tapไม่หัก ส่วนเครื่องจักรรุ่นใหม่ๆมักมีระบบrigid tapมาให้ เพราะระบบนี้จะทำให้แกนzเคลื่อนที่ลงสัมพันธ์กับความเร็วรอบได้อย่างสมบูรณ์ แม้ในจังหวะหยุดหมุนแล้วหมุนกลับทางfeedแกนzก็ยังลดลงตามด้วย ทำให้เกลียวที่ได้สวยงาม และยืดอายุดอกtap<br> |
ความคิดเห็นที่ 8
|
10/03/2550 20:28 น. |
m8x1.25นะครับไม่ใช่m8x.25<br>พิมพ์พลาดกันได้อย่างที่พี่สืบว่าไว้ |
ความคิดเห็นที่ 9
|
11/03/2550 20:50 น. |
ขอบคุณครับคุณ วรเดช |
ความคิดเห็นที่ 10
|
15/03/2550 00:53 น. |
ขอบคุณทุกคน กำลังต้องการความรู้ไปทดสอบเครื่อง อยู่พอดีเลย<br>อยากรู้ว่า spindle เครื่อง เดิม ๆ ของเครื่องที่ โมแล้ว ให้มีการทำงานแบบ servo spindle จะสามารถ tap เกลียวได้หรือเปล่า |
ความคิดเห็นที่ 11
|
21/06/2550 12:03 น. |
ขอเพิ่มเติมหน่อยนะครับ control mitsu เช่นM8x1.25โดยใช้รอบหมน 40 <br>G98G84R2.F1.25 ใส่ค่า FตามระยะPitch ของดอก ต๊าปเลยเครื่องจะคำนวน ค่า F ให้เองในตัวอย่างนี้ ค่า F จะได้ 50 |
ความคิดเห็นที่ 12
|
26/05/2552 16:10 น. |
อยากรู้สูตรการหาความเร็วรอบของต๊าปครับ<br> |
ความคิดเห็นที่ 13
|
06/07/2552 15:47 น. |
อยากรู้สูตรการหาความเร็วรอบของต๊าปครับ |
ความคิดเห็นทั้งหมด 13 รายการ |
5 June 2026
:: MEMBER LOGIN
:: OUR SPONSORS
|
|
Copyright© 9engineer.com, All rights reserved. Tel. 086-1222078 Email: no-reply@9engineer.com (Powered By : SiamWebMaker.in.th)