Top 50 Popular Supplier
23/07/2551 17:32 น. ,
อ่าน 7,932 ครั้ง
กัดงานกลม
23/07/2551 17:32 น. |
cnc กัดงานกลมนอก/ใน งานออกมามีรอยเป็นเส้น ตรงจุดสัมผัสทั้งสี่ด้าน เพราะสาเหตุอะไร ช่วยแนะนำผมด้วย |
ความคิดเห็นที่ 1
|
24/07/2551 13:55 น. |
ทางเดินเข้าของดอกกัด เป็นแบบไหน <br>เส้นตรง หรือ โค้ง หรือ เฉียง ? <br><br>แต่สงสัยน่าจะเป็นเดินเข้าตรงๆ |
ความคิดเห็นที่ 2
|
24/07/2551 17:05 น. |
เข้าโค้ง ออกโค้ง ครับ ผมใช้ enmill cabide 4 ฟันเคลือบ tin S=6000 F=240 กัดเก็บละเอียดจากมีดแรกโดยเผื่อผิวจากมีดแรก0.5 mm ผมสงสัยว่าทำไมเป็นทั้ง 4จุดในวงกลม ในตำแหน่งเปลื่อนแกนเดิน เกี่ยวกับตัวเครื่องหรือปล่าวครับ เครื่องใต้หวัน ขอบคุณครับ |
ความคิดเห็นที่ 3
|
24/07/2551 17:09 น. |
เพิ่มเติมครับ กัดรูในเดินทวนเข็มนาฬิกา กัดกลมนอกเดินตามเข็มนาฬิกา |
ความคิดเห็นที่ 4
|
24/07/2551 17:33 น. |
อีกข้อครับ ผมกัดเก็บงาน pocket แล้วขอบงานติดค่าบวกอยู่ +0.03 mm ผมเลยเปลื่อน tool ใหม่ แล้วเพิ่ม S/F และ depth cut คือS6000 / F360 depth ครั้งละ 12 mm (endmill 12 mm) วิ่งกัดเส้นตรงไม่มีปัญหา พอมีดวิ่งเข้ามุมงาน ผลคือมีดชนหักเพราะอะไรครับ |
ความคิดเห็นที่ 5
|
25/07/2551 21:23 น. |
555555555 กินเยอะไปป่าวพี่ ตอนที่มีดวิ่งเข้ามุมต้องดูว่ามุมของ งานพี่มี ค่า R เกินกว่า ค่า R ของtool ป่าว ถ้าค่าR ของมุมมีน้อยกว่าค่าของ R tool มันก็จะเกิดการกระแทกแรง ทำให้ดอกหักได้ครับ |
ความคิดเห็นที่ 6
|
26/07/2551 10:31 น. |
ที่เป็นจุดสัมผัสทั้งสี่ด้านเพราะโปรแกรมเดินเป็นแบบ Quadrant คำนวนR ที่ 0-90 องศา 90-180 องศา 180-360 องศา จะครบ 1วงกลม พอ toolวิ่งมาถึงจุดเปลี่ยน เครื่องจุดชั่วขณะหรือป่าวเพราะรออ่านบรรทัดต่อไป เครื่องเก่าหรือป่าวครับ |
ความคิดเห็นที่ 7
|
26/07/2551 13:26 น. |
1. เกิดเส้นที่จุดสัมผัส แม้เป็นการเดินเข้า/ออก แบบโค้ง <br>สันนิษฐาน ว่า <br>1.1 จุดที่เข้าและออก นั้น อยู่ ณ. จุดเดียวกัน ควรจะให้เกิดการเหลื่อมกัน หน่อย <br>1.2 เกิด กรณี ตามที่ คุณนักรบ บอก <br><br>2. Tool หัก ตอนเข้าโค้ง <br>ซึ่งเกิดจากการที่ Tool ถูกดูดเข้าหามุมโค้งนั้น <br>และเกิดการติด เนื่องจากมีพื่นที่มากเกินกำลังกัด ดอกจึงถูกหมุนหัก <br><br>สันนิษฐาน <br>2.1 โค้ง มี R เล็กกว่าดอกกัด<br>2.2 ไม่มีการลด feed ตอนเข้าโค้ง <br>2.3 ยังไม่ได้อ่าน วิธีการเดินกัด ในโค้ง ตามเอกสาร ผมที่เคยแจก <br> |
ความคิดเห็นที่ 8
|
26/07/2551 17:22 น. |
มีดหักนี่เข้าใจแล้ว R งาน กับ R TOOL ส่วนงานเป็นรอยยังไม่แน่ใจ อาจอยู่ที่ตัวเครื่องอย่างที่คุณนักรบบอก เครื่องใหม่อายุ 4ปีครับ ขอขอบคุณทุกคำตอบครับ |
ความคิดเห็นที่ 9
|
26/07/2551 17:30 น. |
0-90,90-180,180-270,270-360 องศา แก้อันที่พิมพ์ครับ |
ความคิดเห็นที่ 10
|
28/07/2551 00:54 น. |
เห็นด้วยกับคุณนักรบ<br>แต่เครื่องยังใหม่อยู่แค่ 4 ปี อะไรกัน หลวมแล้วเหรอ รึว่า ทำงานชนบ่อยรึเปล่าครับ เคยเช็คค่า BACK LASH มั้ย บอลสกรูมีปัญหารึเปล่า <br>โปรแกรมผมก็แบ่งสี่ควอแดรนเหมือนกัน แต่ไม่เป็นรอยเหมือนคุณ <br>ถ้าเครื่องยังใหม่ และคอนโทรลรุ่นใหม่ ไม่มีปัญหา ผมว่าค่าพารามิเตอรของbacklash มันอาจจะผิด |
ความคิดเห็นที่ 11
|
28/07/2551 18:51 น. |
ถ้าเป็นมือใหม่ แนะนำให้หาพี่เลี้ยงนะครับเรื่องโปรแกรม ดูเหมือนว่าคุณ NING จะยังไม่เข้าใจอะไรหลายอย่าง มีพี่เลี้ยงไว้ปรึกษาก็ดี จะเป็นเร็วขึ้น และลดความเสียหายได้เยอะ |
ความคิดเห็นที่ 12
|
28/07/2551 22:23 น. |
มีบอร์ดนี้และครับ เป็นพี่เลี้ยง หลังจากเพื่อนแนะนำก็ลอง เข้ามาอ่านได้ความรู้ไปใช้งานหลายอย่าง อันใหนเกี่ยวกับงานเรา ส่วนมากก็จะเขียนลงหนังสือเก็บใว้ |
ความคิดเห็นที่ 13
|
02/08/2551 01:11 น. |
น่าจะเป็นcontrol รุ่นเก่า เวลาเขียนกัดวงกลม ลองใช้เป็น I หรือ J และลด Feed ลงน่าจะช่วยได้ |
ความคิดเห็นที่ 14
|
02/08/2551 14:49 น. |
FANUC SERIES OI-MB ...... I และ ่J ยังไม่เคยใช้เลย เป็นคำสั่งใช้กับอะไร มีเฉพาะใน CAM รุ่นใหม่ๆหรือปล่าว หรืออยู่ตอนทำCAM หรืออยู่ตอนเลือก SELECT POST ......... เครื่องอีกตัว FANUC SERIES O-M เคยมี NC ของข้างนอกมาให้กัด มีคำสั่ง I และ J พอกัดถึงบรรทัดนี้เครื่องไม่รับเกิด ALARM |
ความคิดเห็นที่ 15
|
03/08/2551 21:07 น. |
อย่างงี้ ดูเหมือน ต้องดู NC data<br> <br>ไม่แน่ใจ ว่า เปิดการคำนวณล่วงหน้า ไว้ด้วยหรือเปล่า <br><br>และที่บอกว่า เป็น ณ. จุด ที่เปลี่ยนแกนเดิน เลยสงสัยว่า gen code มาแล้ว ตำแหน่งนั้น มีการหยุด หรือ ไม่ <br>ถ้า มีการหยุด ยังไง ก็เกิดรอย <br> |
28 October 2026
:: MEMBER LOGIN
:: OUR SPONSORS
|
|
Copyright© 9engineer.com, All rights reserved. Tel. 086-1222078 Email: no-reply@9engineer.com (Powered By : SiamWebMaker.in.th)